早會不(No)是(yes)形式，是(yes)紀律整肅，是(yes)士氣提振，是(yes)上(superior)通下達，是(yes)行爲(for)素養，是(yes)達成目标，是(yes)工

作(do)落實，是(yes)質量效益，是(yes)安全培訓。開好早會，打造高質量、準交期，精細管理的(of)***團

隊。

每一(one)個(indivual)合格的(of)管理者，首先是(yes)一(one)個(indivual)好的(of)培訓師；早會就是(yes)培訓課堂。要(want)培訓員工自覺動手

做好現場管理工作(do)，促使員工從細節入手主動規範。培養員工善于(At)發現問題，關注細節整

改提升的(of)能力，讓每個(indivual)員工都動起來(Come)，達成共識，形成合力，我(I)們(them)一(one)定能每天進步一(one)點點，

積小成多，積量變到(arrive)質變。企業才能向好發展。

上(superior)線處幹淨整潔，工作(do)井然有序，養成了(Got it)良好的(of)工作(do)行爲(for)

提升現場5S 管理七步法！

5S是(yes)現場管理基礎，說起來(Come)簡單，做起來(Come)不(No)容易。生(born)産部、車間主任作(do)爲(for)車間生(born)産現場5S

管理推進者，究竟該怎樣做，才能提升現場管理，進而促進質量和(and)生(born)産效益提升呢？！今

天分享一(one)套作(do)爲(for)5S推進人(people)應該掌握的(of)提升現場5S 管理的(of)方法，簡稱提升現場5S 管理七步法。

首先、不(No)做“井底之蛙”：工廠人(people)員常年處在(exist)車間裏，生(born)産事務繁雜，也沒太多機會去看

外面工廠的(of)現場狀況（特别是(yes)一(one)線班組長及員工），自己所處車間或工廠5S水平到(arrive)底在(exist)同行

處在(exist)一(one)個(indivual)怎樣的(of)管理水平，都不(No)太好對比、衡量。

日常工作(do)中，作(do)爲(for)5S推進人(people)，你去要(want)求班組長及員工把現場5S搞好，但他(he)們(them)自我(I)感覺良好，

内心總嘀咕着已經做的(of)很不(No)錯了(Got it)！你要(want)批評他(he)們(them)了(Got it)，他(he)們(them)倒感覺很委屈。有時(hour)候不(No)能怪他(he)

們(them)，隻能怪他(he)們(them)接觸到(arrive)的(of)環境影響造成的(of)。

因此作(do)爲(for)5S推進人(people)，要(want)給他(he)們(them)創造機會，創造“跳出(out)井”的(of)機會來(Come)看看***的(of)工廠或車間

5S是(yes)個(indivual)啥樣！親身體驗才會觸動他(he)，影響他(he)，自我(I)定位，尋找不(No)足及待提升的(of)地(land)方。

第二步、歸納“突出(out)問題”：有了(Got it)“井外觀天”的(of)對比反思，對自我(I)轄區5S管理有了(Got it)一(one)

個(indivual)初步定位，然後作(do)爲(for)5S推進人(people)，可以(by)帶着大(big)家開始在(exist)車間或工廠 “找茬”，把找到(arrive)的(of)問

題進行彙總，從中篩選、歸納8個(indivual)顯著的(of)、發生(born)頻次高的(of)現場5S問題，準備開展專項問題改

善，簡稱現場八項改善行動。這(this)裏要(want)注意的(of)是(yes)歸納的(of)突出(out)問題不(No)能太多，多了(Got it)就沒有重點了(Got it)。

第三步、組織“廠标制定”：針對第二步歸納的(of)8個(indivual)突出(out)問題，進行現場5S管理标準制

定。日常生(born)活中路上(superior)開車，有沒有想着怎麽僥幸逃脫交管或攝像頭監管，超速駕駛或闖

個(indivual)紅燈，但是(yes)換位思考，如果你是(yes)交管身份駕車行駛，還會想這(this)些歪腦筋嗎？

同樣，如果我(I)們(them)要(want)求班組長或員工自己參與制定5S管理标準，改變被動接受，被動執行，

被管理的(of)心态，減少班組長或員工内心的(of)抵觸情緒。本身讓他(he)們(them)參與定标，就能夠提升

他(he)們(them)帶入感和(and)被尊重感。

作(do)爲(for)5S推進者，你的(of)作(do)用(use)就是(yes)輔導班組長或員工完成5S标準制定，輔導過程中多鼓勵，

多用(use)用(use)“能不(No)能這(this)樣，是(yes)不(No)是(yes)會更好呢”，少用(use)否定語。讓班組長或員工自己制定标

準，自己執行标準，能夠變被動接受爲(for)主動執行，提升5S管理标準執行力和(and)全員改善

參與度。

第四步、全員“廠标培訓”：5S廠标制定好了(Got it)，作(do)爲(for)5S推進人(people)就要(want)組織開始廠标的(of)

普及教育，通過集中會議室培訓及現場實地(land)指導的(of)方式全員培訓5S廠标，結合工作(do)教

導的(of)方法，讓員工知道标準、理解标準。

第五步、檢查指導同步：制定好5S廠标、全員廠标培訓後，就要(want)抓現場員工的(of)執行。

有句管理名言說的(of)：你檢查什麽，員工就重視什麽。作(do)爲(for)5S推進人(people)要(want)開展例行的(of)現場

5S檢查活動，檢查中發現執行好的(of)員工要(want)立即對其進行表揚嘉獎，做的(of)不(No)好的(of)要(want)指明

不(No)足在(exist)什麽地(land)方，好的(of)樣子應該是(yes)什麽，指導其做好爲(for)止。檢查是(yes)手段，做好是(yes)目的(of)。

第六步、固化改善成果：通過持續檢查、改進、再提高，不(No)斷推進5S标準固化落地(land)，

内化爲(for)員工日常的(of)工作(do)習慣。

第七步、向後持續改善：總結本輪八項改善行動成果，固化了(Got it)那些？還有那些做的(of)

不(No)足？策劃下一(one)輪八項改善行動，從第二步開始，PDCA循環往複，不(No)斷提升現場5S管

理水平。

5S 管理的(of)推進，一(one)定要(want)善用(use)人(people)性管理，通過觸發員工積極性，自主、自發推進5S管理

提升，打造舒适、整潔的(of)工作(do)環境。

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