公司質檢部應對産品的(of)特性進行監視和(and)測量，并在(exist)産品的(of)實現過程中進行驗證：

A）進貨檢驗：原材料及産品配件檢驗，由檢驗員遵照相關國(country)家标準或進貨産品檢驗規程進行檢驗；外協件由專職的(of)檢驗員對其檢驗，檢驗結果及記錄作(do)爲(for)評價供方合格與否的(of)重要(want)依據。

B）首件檢驗：每班開始生(born)産或更換産品品種，或調整工藝後生(born)産的(of)前３件産品，經操作(do)者自檢合格後，由檢驗員根據相應的(of)檢驗規程進行檢驗，填寫首檢記錄；如不(No)合格應要(want)求返工或重新生(born)産，直至首檢合格并經檢驗員簽字确認，才能批量生(born)産。

C）過程自檢：專兼職檢驗員依據有關技術要(want)求、檢驗規範進行工序檢驗，做好質量記錄，标明工件是(yes)否符合要(want)求。

D）互檢：下道工序操作(do)者應對上(superior)道工序轉來(Come)的(of)産品進行檢驗（也可包括數量及配套情況），合格後方能繼續加工，對不(No)合格品執行《不(No)合格控制程序》。

E）巡回監控：生(born)産過程中，專職檢驗員和(and)生(born)産部長、車間主任、質檢部長應對操作(do)者的(of)自檢和(and)互檢進行監督，認真檢查操作(do)者的(of)作(do)業方法、使用(use)的(of)設備、工裝、輔具等是(yes)否正确；根據需要(want)進行抽檢，并将結果及時(hour)反饋給操作(do)者及其部門負責人(people)；發現的(of)不(No)合格品應執行《不(No)合格控制程序》。

F）***終檢驗：由終檢員查看前期檢驗記錄是(yes)否完整，産品特性是(yes)否符合要(want)求，合格後方可入庫或交付，并保持符合接收準則的(of)證據，記錄應指明有權放行産品的(of)人(people)員。除非得到(arrive)有關授權人(people)員的(of)批準，适用(use)時(hour)得到(arrive)顧客的(of)批準，否則在(exist)策劃的(of)安排已***完成之前，不(No)應放行産品和(and)交付服務。

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